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防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况拉伸与小压缩比例应在3：1和5：1之间。1提出问题

如图1所示，该零件是某量具厂千分尺上一个精密零部件，品名为螺纹轴套，材料为45钢，如平常用到规格0~25mm、25~50mm、50~75mm等外径千分尺，测量工件厚度尺寸或外圆轴类尺寸，均通过该类型零件、螺纹丝杠、调节环(用来调整螺纹丝杠与螺纹轴套间隙)等零件组装，达到精确测量的目的。在实际车削加工过程中，其机床、工件和具分布如图2所示，车床导轨为纵向装，具加工和换过程易出现碰到工件现象(每个操作动作应考虑到先在Z轴留有足够安全距离)。目前遇到的问题有：(1)06.38幣""mm、06.9常”"mm尺寸如何保，同时如何保同轴度要求。(2)M9x0.5mm、M7.5x0.5mm(螺纹孔06.9mm)螺纹编程及测量加工技巧。(3)图1中lmmx0.5mm切槽加工编程及毛刺去除，通过计算，右侧为M9x0.5mm,那么单边壁厚就只有(9-0.5x0.6495x2-7.5)/2=0.425(mm),加工易变形、断裂，在加工过程中，应保切槽深大于M9x0.5mm的牙深0.6495x0.5=0.33(mm)即可，达到壁厚更厚。(4)避空孔08呼mm加工困难。该孔易出现堵屑，且加工“让”现象严重，锥度导致壁厚差达0~0.5mm,同时在加工调试中，杆很容易碰到06.9泸mm孔壁，导杆再磨小，如磨到04mm,杆细而长，杆有效长度必须〉41mm,变形更为严重，同时，该到杆外圆距离应大于(8.2-6.8)/2=0.7(mm),这样通过杆调整一定斜度，才能避开碰到内孔孔壁，目前具都是自己手工磨制，严重影响生产效率。针对以上问题，从车间设备实际情况出发，进行问题分析，力求找到更好的解决方法。